Der KP200 ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um die Bewältigung von Stanzabfällen und Folienrandstreifen geht. Mit seiner leistungsstarken Funktionalität und präzisen Arbeitsweise sorgt er für eine effiziente Verarbeitung Ihrer Abfallmaterialien. Egal, ob es sich um Stanzabfälle oder Folienrandstreifen handelt, der KP200 bewältigt diese Aufgaben mühelos und bietet Ihnen beste Ergebnisse.
Mit der nahtlosen Integration eines Trichters auf der Saugseite entfaltet der KP200 sein volles Potenzial und gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss. Der Trichter ermöglicht eine einfache Handhabung und optimiert Ihre Produktionsabläufe. Der KP200 arbeitet präzise und zuverlässig, um eine effektive Verarbeitung Ihrer Abfallmaterialien zu komprimierten Stangen zu gewährleisten.
Mit seiner Benutzerfreundlichkeit erleichtert der KP200 Ihnen die Arbeit. Intuitive Bedienelemente und ein übersichtliches Design machen die Bedienung einfach und minimieren die erforderliche Aufmerksamkeit während des Betriebs. So können Sie sich auf andere Arbeitsabläufe konzentrieren, während der KP200 effizient und zuverlässig Ihre Stanzabfälle und Folienrandstreifen bewältigt.
Vertrauen Sie auf den KP200, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Verarbeitung von Stanzabfällen und Folienrandstreifen effizienter zu gestalten. Mit seiner Leistungsfähigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit ist der KP200 die ideale Lösung um endlich Herr über Ihre losen Folienreste zu werden.
Stangenabmessungen | 110 x 100 mm |
Stangenlänge | variabel |
Elektrischer Anschluss | 400 V, 50 Hz, 32 A |
Druckluftanschluss | min. 6 bar |
Leistungsaufnahme | max. 18,4 kW |
Luftverbrauch | von ca. 100 bis 225 l/Std. |
Lackierung | RAL 9010 Reinweiß/RAL 7016 Anthrazitgrau |
Abmessung (L x B x H) | 2470 x 1000 x 910 mm 2175 mm Höhe mit Filter |
Gewicht | ca. 650 kg / 750 kg mit Untergestell |
Die Pavel-Kompaktoren werden direkt mittels eines Rohrsystems oder eines Trichters an Ihre abfallproduzierenden Anlagen angeschlossen. Der Anschluss an bereits bestehende Absauglösungen
ist selbstverständlich ebenfalls möglich. Das Ausgangsmaterial wird selbsttätig in den Saug- und Verdichtungskanal eingezogen. Mittels Kolben wird die hochverdichtete Folie in den Heizkanal transportiert. Der Kolben macht sich die Schmelzfähigkeit der Folie unter Hitzeeinwirkung zunutze und verschweißt das Material rundum zu einem festen Block.
Der durch diesen Prozess entstehende Endlosstrang wird durch eine Ablängvorrichtung auf eine individuelleinstellbare Länge zugeschnitten. Eine 1-zu-1-Anbindung unserer Kompaktoren an Ihre Schneid- und Extrusionslinien minimiert zudem das Ausfallrisiko von mehreren Anlagen gleichzeitig und leistet so seinen Beitrag zur sicheren Leistungsfähigkeit Ihrer Produktion.
Neben der Zuverlässigkeit ist die Sicherheit unserer Kompaktoren ein wichtiges Thema. Unsere Maschinen verfügen neben einer Turmleuchte auch über einen Brandmelder. Des Weiteren lassen sich die Gehäuseteile nur mittels Spezialschlüssel öffnen. Das schützt vor Fremdeingriffen. Sämtliche gefährdende Maschinenteile sind innenliegend. Ihre Mitarbeiter sind zu keiner Zeit einer Verletzungsgefahr ausgesetzt.
Der kompakte modulare Aufbau unserer Maschinen erlaubt es, Kompaktoren allein oder als Erweiterung zu bestehenden Systemen zu betreiben. Ihre individuellen Kundenbedürfnisse finden hier jederzeit Berücksichtigung. Eine Separierung der Schneid- und Extrusionslinien durch den Einsatz von mehreren Kompaktoren, ermöglicht eine sortenreine Trennung des Materials. Sie können das Material also dem Recycling-Kreislauf wieder zuführen – und verdienen noch dabei!